随着市场经济的发展，下游市场的需要，清洗剂产品也在不断革新、升级。绿色环保、高品质、多功能、低能耗成为清洗剂行业的一种发展趋势。但针对不同的生产工艺时，会有所选择的使用，那如何选用适合的工业清洗剂呢?

同时，很多时候因为清洗剂使用方法不对，即浪费了资源又达不到清洗的目的，那么，金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?下面给大家简单介绍一下清洗剂的选择和正确使用方法。

一、针对不同工艺，清洗剂的正确选用

1、是否要求防锈

生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂，一般以水基型的为主，因为水基产品成本低，较经济，水基型的如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣，如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。

2、水溶性或者溶剂型

如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型的，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的。

3、超声波清洗机清洗还是喷淋清洗

这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗，适合喷淋清洗(喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡，但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多优秀的表面活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗效果，这在选择时一定要综合考虑。然后要了解加热温度，温度不同推荐产品也不一样。

二、关于金属清洗剂使用的常见误区

1、金属清洗剂用原液来清洗?

不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作。一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。而水基型清洗剂一般的都有泡沫的，如果不进行一定比例的稀释而就直接使用的话，会产生大量的泡沫。此外，水基型清洗剂浓度比较高，如果直接使用，会给人一种很“油”的感觉，对设备表面也不好，并且不光增加了成本对资源也是一种浪费。

正解：溶剂型使用原液，水基型需要根据油污不同稀释(1：10-20)。

2、清洗剂常温下清洗?

溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成，带有闪点，无法进行加热清洗，所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗，一般来说溶液温度控制在45-55℃左右。

正解：溶剂型常温下清洗，水基型可以加热清洗。

3、简单的擦洗就行了吗?

很多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了，实际上金属清洗剂的使用方法有很多，清洗时要根据实际情况作出判断。例如，针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗，确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件，再清洗普通设备零件，保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时，应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。稍等一段时间后，再使用清洗剂清洗，清洗后还应当测试PH值，如果是酸性说明还没清洗干净，应当继续清洗。

正解：清洗的方式是根据清洗对象的不同而改变的。

三、金属清洗剂的正确使用方法

1、水基型清洗剂清洗方法

(1)喷洗：根据油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。

(2)浸洗：在清洗结构体较大的设备时，可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。

(3)循环清洗：对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂。

(4)超声波清洗：在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。

2、溶剂型清洗剂清洗方法

(1)根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。

(2)浸泡后进行超声波震动清洗(注意控制清洗温度)，清洗效率会更佳。

以上就是如何选用适合的清洗剂和正确使用的介绍。提醒一下大家，若是使用清洗剂对设备进行清洗和保养的，切不可随意使用，需要针对不同的设备有选择性的来使用，最好是购置专属的清洗保养剂，方能达到事倍功半的效果。