磨削液不同的磨削液对磨削效果影响很大，目前通用的乳化液含有大量矿物油和油性添加剂，稀释后呈水包油乳白色液体，它的比热容和导热系数小，在剧烈摩擦过程中很容易造成砂轮与工件间的粘附磨损和扩散磨损，使砂轮堵塞，磨削力增大，最后引起磨料过早破碎和脱落，使磨削比降低。因此，选用优良的磨削液对改善磨削性能有重要作用。切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。

水溶性磨削液优点

1、含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损;

2、采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件(特别是铸铁)有极好的防锈性;

3、无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性;透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康;使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率;

4、对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

随着切削深度的增加，由于摩擦力减小和金刚石磨粒的机械应力提高，增大的材料去除率导致磨削去除机理由片状磨屑向碎裂状磨屑转变。研究表明在固定的磨削条件下，提高冷却润滑液的润滑性能对磨削结果没有太大影响。无论如何，进一步提高材料去除率可能导致单个磨粒的应力增大，从而易使较大磨屑碎裂和磨粒切削刃崩边。由于在磨屑形成过程中，砂轮磨粒和材料间存在强烈的摩擦作用和大量片状碎屑，因此减小单位时间内的材料去除率和砂轮宽度，可以增强磨屑形成过程中的材料塑性行为。

因此，选择合适的水溶性切削液是非常重要的。宏达威企业针对该加工工业自主研发了高性能水溶性切削液。宏达威的这种水溶性切削液可用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。

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