金属表面污垢的清洗与表面活性剂的性能密切相关,并将直接影响其磷化质量,生产应用时应根据污垢的种类选择合适的表面活性剂和配方及工艺条件。用化学清洗剂清洗原油换热器可以按照以下步骤和工艺进行操作:
原油换热器清洗施工工艺清洗工艺流程如下:
将原油换热器与运行系统脱离———放空原油换热器→冲洗→除油污→冲洗→除水垢→冲洗→中和→冲洗———结束
具体操作方法:
◇脱离加热炉运行系统:将连接原油换热器的原油进出口阀门关上,热媒进出口阀门关上,使原油换热器与热媒炉运行系统脱离。
◇打开原油换热器的封头及连接热媒管程的封盖,放空原油换热器中的原油和热媒,清除管程端头的杂质及积碳。
◇将配置好的化学清洗剂放入预制的清洗罐中,将原油换热器与齿轮泵、清洗罐用临时管线连接起来。
◇启动齿轮泵进行反复清洗约1~2h,观察清洗效果,直至达到要求。
◇为防止酸性清洗剂中残留的硫酸根离子对热媒炉基体金属的侵蚀和清洗后裸露新鲜金属表面的氧化锈蚀,必须进行中和、钝化。将配置好的碱性水溶液进行冲洗中和。要随时分析中和钝化剂的pH值,当中和钝化剂的pH值显示为中性时即可,排出中和、钝化液。
◇用清水反复冲洗。
◇用空压机进行吹扫。
注意事项:
◇在清洗过程中进行点炉、切换流程等操作,一定要按照操作规程进行,应严格控制温度,防止水汽化、喷出;防止热媒、清洗剂泄露,污染环境。
◇水的存在会引起热媒炉开车及有关挥发性的问题,待原油换热器清洗完毕后,系统应通过蒸烘或干气体吹扫(例如氮气)干燥,吹扫系统所有部件和管道,包括仪表管线。
按照以上方法使用化学清洗剂,可以保证生产效果,让油换热器更高效的工作,避免不必要的浪费和花销,节约成本,产生效益。
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